Словарь терминов в производстве пресс-форм: от пуансона до температурного контроллера

Словарь терминов в производстве пресс-форм: от пуансона до температурного контроллера

В сфере изготовления пресс-форм существует свой профессиональный язык. Понимание ключевых терминов помогает заказчикам четко ставить задачи, а специалистам – эффективно их выполнять. Специалисты компании «Полипак», занимающейся проектированием и изготовлением пресс-форм на заказ, а также их ремонтом и обслуживанием, подготовили краткий гид по основной терминологии. Этот словарь поможет лучше ориентироваться в процессах и особенностях производства пресс-форм.

Основные термины

Основные, базовые термины:

• Пресс-форма, литьевая форма

Формующий инструмент для литья пластмасс под давлением, устанавливае­мый на термопластавтомат и служащий для получения отливки заданной формы и раз­меров. Состоит из набора плит и комплек­та деталей, составляющих систему формообразующих деталей, литниковую систему; систему охлаждения, систему выталкива­ния, систему центрирования и пр.

• Матрица

Матрица — формообразующая деталь, охватывающая отливку (иногда так назы­вают формообразующую деталь в непо­движной полуформе).

• Гнездо

Гнездо — формующая полость, образо­ванная пуансоном и матрицей, куда впрыскивается расплав полимера, охлаждается и превращается в отливку. Существуют устойчивые словосочетания: многогнёздная пресс-форма, двухгнёздная пресс-форма и т.д.

• Пуансон, знак, сердечник

Формообразующая деталь, охватываемая отливкой.

• Плиты

Стандартный набор плит, составляющих пресс-форму (плита крепле­ния, обойма пуансона/матрицы, опорная плита, брус, плита хвостовика и плита толкателей).

• Горячеканальная литниковая система

Система подачи расплава в гнездо пpecc-формы за счет поддержания поли­мера в состоянии расплава вo время цикла литья на всём протяжении литниковой системы от сопла термопластавтомата до гнезда.

Термины, связанные с конструкцией и эксплуатацией

• Воздушный клапан

Устройство, обеспечивающее извлечение отливки из пресс-формы зa счёт пода­чи воздуха под давлением 3-5 атм. Состо­ит из цилиндрического корпуса и подпружиненного грибкового клапана. При отключении воздуха грибок закрывает воздушный зазор.

• Установочная шай­ба (диск)

Шайба (диск), обеспечивающая зазор между плитами системы выталкивания и плитой крепления. Применяется для исключения попадания между ними посто­ронних элементов, мешающих возврату системы выталкивания в исходное положение.

• Плита опорная

Плита пресс-формы, устанавливаемая за подвижной обоймой. Служит для при­дания жесткости и удержания формообразующих вставок (пуансонов, знаков) от выпадения, устанавливаемых в обойму в сквозные окна. Повышает жесткость подвижной полуформы.

• Перелив, перегородка

Элемент системы охлаждения. Представляет собой пластину из латуни или пластика, закрепленной в цилиндрической заглушке. Устанавливается в глухое отверстие системы охлаждения так, что поток хладагента течет сначала по одной стороне перелива, а затем по другой.

• Перемычка

Элемент системы охлаждения. Представляет собой два резьбовых штуцера иди две быстросъёмные муфты, соединенные между собой телескопической трубкой или съемной латунной (полимерной) трубкой, длина которых регулируется по месту.

Служит для соединения двух соседних контуров охлаждения между собой. Легко монтируется на пресс-формы, герметизи­руется и компактно смотрится, удобна при эксплуатации и техническом обслуживании пресс-формы.

• Радиальный шарико­подшипник

Применяется, как правило, в механизме вывертывания резьбовых знаков «винт/гайка».

• Шариковый сепаратор

Применяется для шариковых направляющих привода системы выталкивания.

• Ножевой или плоский толкатель

Элемент системы выталкивания. Состоит из цилиндрической головки и ступенчатого тела: несущая часть — цилиндрическая, рабочая — плоский «нож». Применяется при извлечении отливки, воздействуя на ребро или стенку отливки, особенно если толкатель попадает в зону раздела соседних формообразующих вставок.

• Фонтанирующая трубка

Элемент системы охлаждения, устанавливаемый в глухой канал охлаждения. Представляет собой трубку из меди, закреплённую в заглушке. Обеспечивает подвод хладагента в охлаждаемую зону по трубке, из торца которой хладагент изливается (фонтанирует) и стекает вниз к эвакуационному отверстию, равномерно охлаждая стенки канала охлаждения.

• Наклонная колонка

Применяется для привода ползунов (шиберов, слайдов).

• Патронный нагреватель

Элемент горячеканальной литниковой системы, используемый, как правило, дня нагрева коллектора. реже для обогрева тор­пед горячеканальных сопел. Представляет собой ТЭН, у которого провода выходят одного торца (как силовые, так и термопар).

• Обойма формообразующих деталей (обойма пуан­сона/матрицы)

Плита пресс-формы, в которой распо­ложены формообразующие детали (пуан­соны, матрицы) либо в виде вставок, либо в монолите плиты.

• Толкатель центрального литника

Элемент системы выталкивания пресс-формы. Цилиндрический толкатель, устанавливаемый напротив литниковой втул­ки в центральную втулку, для извлечения центрального литника из поднутрения удерживающей его цапфы.

• Центрирующая втулка

Элемент системы центрирования пресс-формы. Служит для взаимного центрирования соседних плит, кроме тех, что центрируются направляющими колонками/втулками.

• Центрирующий фланец

Элемент системы центрирования пресс-формы. Служит для взаимного центрирования полуформ и плит термопластавтомата.

• Плита крепления

Плита пресс-формы, необходимая для закрепления полуформ на термопластавтомате посредством прихватов, напрямую болтами или при помощи быстросьёмных устройств (механических, гидравлических, электрических и т.д.). Плиты бывают исполнения «заподлицо» и с «заплечиками».

• Ходовой винт (многозаходный)

Приводной элемент механизма выкручивания резьбы «винт/гайка».

• Гайка

Деталь механизма выкручивания резь­бы «винт/гайка». За счёт движения полуформ при раскрытии пресс-формы гайка движется по ходовому винту, преобразуя поступательное перемещение во враща­тельное. На гайку через шпонку устанавли­вается губчатое колесо, которое находится в зацеплении с вал-шестернями, и таким образом происходит выкручивание резьбовых знаков (вал-шестерни) из отливки в автоматическом режиме работы пресс-формы.

• Складывающийся пуансон

Агрегат для оформления поднутрений на внутренней стороне цилиндрических деталей, типа прерывистой резьбы на крышках или зацепов, заплечиков.

• Цанговая втулка

Применяется, например, в одном из механизмов опережения возврата системы выталкивания, складывающемся пуансо­не и пр.

• Ниппель быстросъемного соединения

Элемент системы охлаждения пресс-формы. Состоит из резьбовой цапфы с одной стороны и замка для быстросъём­ных муфт — с другой. Вворачивается в пли­ту. Рекомендуется устанавливать в цековку, что и обеспечивает его длительную работоспособность.

• Знак

Элемент системы формообразующих детей пресс-формы. Представляет собой, как правило, цилиндрический стержень, оформляющий сквозные или глухие отверстия в стенках отливки. Часто как заготовку применяют цилиндрический толкатель.

• Муфта быстросъемная

Элемент системы охлаждения, служа­щий для быстрого подключения/отключе­ния системы охлаждения пресс-формы к источнику хладагента. Состоит из шари­кового затвора для подсоединения к нип­пелю и штуцера типа «елочка», для закрепления на нем шланга.

• Быстросъемная перемычка

Элемент системы охлаждения. Служит для соединения двух независимых контуров в один.

• Хвостовик

Элемент привода системы выталкивания. Служит для передачи движения пли­там системы выталкивания от упора или гидротолкателя термопластавтомата.

• Толкатель, выталкиватель

Элемент системы выталкивания. Служит для извлечения отливки из гнезда. Состоит из головки и тела. Головка необходима для закрепления толкателя в плитах системы выталкивания (исполнение: цилиндрическая, коническая). Тело непосредственно воздействует на отливку

(исполнение: цилиндрические сплошные, ступенчатые, плоские, трубчатые и пр.).

• Плита толкателей

Плита — элемент системы выталкивания. Служит для установки толкателей.

• Плита хвостовика

Плита — элемент системы выталкивания. Служит опорой для головок толкателей. В неё монтируется хвостовик и передает ей движение вперёд/назад. Плита жестко соединена с плитой толкателей. Плиты перемещаются, как правило, по четырем направляющим колонкам.

• Механизм опережения

Элемент системы выталкивания. Слу­жит для принудительного отвода системы выталкивания в исходное положение. Применяется в том случае, когда толкатели при движении пересекаются с другими подвиж­ными деталями пресс-формы, как прави­ло, ползунами.

• Удлинённый ниппель для быстросъемной муфты

Элемент системы охлаждения пресс-формы, применяемый для подачи хлад­агента через обойму в пуансон или матри­цу, выполненные в виде вставок. С одной стороны он имеет замок для быстросъемной муфты, с другой — гладкую трубку. Трубка подрезается по месту до нужной длины, и на ней нарезается требуемая резьба.

• Удлинённый ниппель «елочка»

Элемент системы охлаждения пресс-формы аналогичный удлинённому ниппелю для быстросъемной муфты, только вместо замка для быстросъёмной муфты у него «ёлочка» для закрепления шланга при помощи хомута.

• Рым-болт

Монтажный элемент пресс-формы. Служит для установки пресс-формы на термопластавтомат и снятия с него.

• Плита коллекто­ра; плита отрывных разводящих литников

Плита горячеканальной пресс-формы, в которой размещается обогреваемый кол­лектор. Если пресс-форма с отрывными литниками, то в этой плите размещаются литники и по ней проходит один из дополнительных разъемов для извлечения литников.

• Впускной литник

Элемент литниковой системы, через который расплав непосредственно попадает в формующую полость.

• Направляющая втулка

Элемент системы центрирования пресс-формы. Служит для центрирования полуформ (подвижной и неподвижной) между собой. Устанавливается, как правило, в подвижной полуформе.

• Направляющая колонка

Элемент системы центрирования пресс-формы. Служит для центрирования полу­форм (подвижной и неподвижной) между собой. Устанавливается, как правило, в неподвижной полуформе.

• Теплоизоляционная плита

Плита из термоизоляционного матери­ала типа стеклотекстолита. Укрепляется на наружной стороне плиты крепления непо­движной и служит для уменьшения тепло­вых потерь в горячеканальных пресс-фор­мах с коллектором. Экранирует передачу тепла от пресс-формы к термопластавтомату.

• Тепловая трубка

Элемент системы охлаждения. Пред­ставляет собой герметичную трубку с капиллярной сердцевиной и легкокипящей жидкостью внутри. Теплопроводность тепловой трубки в 1000 раз больше обыкновенного канала охлаждения.

• Патронный нагреватель

Элемент горячеканальной системы пресс-формы. Служит для обогрева кол­лектора, реже сопел. Представляет собой герметичный цилиндр из нержавеющей стали с нагревателем внутри. Провода нагревателя и термопары выходят из одно­го торца.

• Ниппель «елочка»

Элемент системы охлаждения пресс-формы. Вворачивается в плиту. Состоит из резьбовой цапфы с одной стороны и шту­цера «ёлочка» для закрепления шланга при помощи хомута с другой.

• Хомут

Элемент системы охлаждения, служит для удерживания шланга системы охлаждения на ниппеле «елочка».

• Шланг

Элемент системы охлаждения, служит для подвода хладагента от источни­ка до системы охлаждения пресс-формы. Монтируется либо на ниппель «елочка» пресс-формы при помощи хомута, либо на штуцер «ёлочка» быстросъёмной муф­ты. Закрепляется на муфте тем же хомутом.

• Клин, замок, запорное устройство

Элемент системы центрирования пресс-формы. Представляет собой, как правило, цилиндрическую пару с коническими цен­трирующими элементами.

• Вставка

Элемент системы формообразующих деталей пресс-формы. Представляет собой отдельную деталь, как правило, матрицу. Устанавливается в плите либо в глухом отверстии на винтах, либо в сквозном окне – удерживается заплечиками и плитой.

• Механизм поочерёд­ного раскрытия плит

Механизм, управляющий последовательностью движения плит при раскрытии пресс-формы.

Как правило, связан с необходимостью отделения литников от отливки. Состоит из двух частей, крепя­щихся соответственно на подвижной и неподвижной полуформах.

• Фла­нец центрирующий

Элемент системы центрирования пресс-формы. Устанавливается в плите крепле­ния в цековку, выполненную с большой точностью, и прикручивается винтами к ней. По наружной поверхности фланец устанавливается в специальное окно в плите термопластавтомата, за счет чего обеспечивается соосность пресс-формы и термопластавтомата. В подвижной полуформе через фланец проходит хвостовик; в неподвижной – сопло термопластавтомата.

• Коллектор

Элемент горячеканальной системы, слу­жащий для подвода расплава от литнико­вой втулки к соплу пресс-формы. Расплав всё время поддерживается при постоянной температуре, обеспечивающей его стабиль­ное состояние. Представляет собой мас­сивный стальной брус с нагревателем и тер­мопарой (одними или несколькими}.

• Ниппель

Элемент системы охлаждения пресс-формы, вкручиваемый в плиту. Служит для подсоединения системы охлаждении пресс-формы к источнику хладагента.

• Сопло

Элемент горячеканальной системы, служащий для подвода расплава в требу­емую точку пресс-формы. Сопло имеет транспортный канал, расположенный в центре для прохождения по нему распла­ва. С наружной стороны находится спи­ральный нагреватель со встроенной термопарой. Как правило, нагреватель закрыт кожухом. Сопла выпускаются нескольких типов, но двух разновидностей: центральное обогреваемое сопло и сопло для работы с коллектором.

• Уплотнительное кольцо

Элемент системы охлаждения пресс-формы. Устанавливается по линии разъёма элементов охлаждения для её герметизации. Изготавливается из резины или фтор-хлор-каучука типа Veton.

• Штифт

Элемент системы центрирования пресс-формы.

• Линия разъема

Линия, по которой соприкасаются пуансон и матрица на отливке.

• Вал-шестерня

Элемент механизма выкручивания резь­бы «винт/гайка», на торцах которого нарезается резьба: с одной стороны — рабочая, с другой — копирная.        

• Заглушка, пробка

Элемент системы охлаждения пресс-формы. Устанавливается в конце сквозного канала для герметизации его. Изготавливается из латуни.

• Приз­матические центраторы

Элементы системы центрирования пресс-формы. Представляют собой призматическую пару типа «шип/паз» для точного центрирования полуформ ещё до полного смыкания их.

• Быстросъёмные муфты

Элемент системы охлаждения пресс-формы, служащий для удобного и быстрого присоединения (отсоеди­нения) шланга с хладагентом к пресс-форме.

• Рейка зубчатая

Элемент привода подвижных деталей пресс-формы с приводом от гидроцилин­дра или от раскрытия полуформ.

• Брус опорный

Элемент системы выталкивания пресс-формы. Устанавливается между плитой крепления и опорной плитой. Создаёт в пресс-форме объём, внутри которого перемещается система выталкивания.

• Шариковая муфта

Служит для закрепления толкателей без головки. Эта конструкция даёт возможность менять толкатели без разборки пресс-формы.

• Контртолкатель

Элемент системы выталкивания. Слу­жит для возврата системы выталкивания в исходное положение — контртолкатели наезжают на «упор» и возвращают систему выталкивания в исходное положение.

• Разводящие литниковые каналы

Элемент литниковой системы, через который расплав непосредственно попа­дает во впускной литник.

• Ступен­чатый толкатель

Элемент системы выталкивания. Состоит из цилиндрической головки и ступенчатого тела: несущая часть — цилиндрическая, диаметром, как правило, 2 или 3 мм, рабочая — диаметром от 0,8 м.м до 2.5 мм.

• Шнек, турбулизатор

Элемент системы охлаждения. Служит для придания хладагенту в канале охлаж­дения движения с закручиванием струи, что вызывает турбулентность и повышает эффективность теплосъема.

• Центральный литник

Элемент литниковой системы, служащий для подачи расплава от сопла термопластавтомата в отливку или в разводящие литника.

• Литниковая втулка

Элемент литниковой системы, служащий для подачи расплава от сопла термопластавтомата в пресс-форму.

• Центральная втулка, захват литника

Элемент литниковой системы, устанав­ливаемый напротив литниковой втулки и служащий для извлечения центрального литника из неё. Центральная втулка снаб­жена цапфой с обратным конусом для за­хвата центрального литника и ловли «холодной капли».

• Цилиндрический толкатель

Элемент системы выталкивания. Служит для извлечения отливки из гнезда. Состоит из головки и тела. Головка необходима для закрепления толкателя в плитах системы выталкивания, изготавливается горячей высадкой, исполнение — цилин­дрическое. Тело — цилиндрической формы с посадкой G6 по всей длине.

• Неподвижная полуформа

Часть пресс-формы, расположенная со стороны сопла термопластавтомата.

• Плита съема

Подвижная плита, применяемая для извлечения отливки для литника.

• Запирающееся сопло, сопло с иглой

Элемент горячеканальной системы; тип сопла, оставляющего минимальный след на отливке. Применяют при литье в лицевую (видовую) поверхность. Иногда назы­вают литьём с выглаживанием.

• Задержка литника

Цилиндрический знак с поднутрением на конце (сфера, обратный конус). Применяется для позиционирования литника в определенной полуформе.

• Опорная колонка

Элемент системы выталкивания, слу­жащий для повышения жёсткости плит полости, в которой

перемещаются плиты системы выталкиваний.

• Конический замковый элемент

Элемент системы центрирования пресс-формы. Состоит из двух частей: male и female. Служит для обеспечения центрирования полуформ или пуансона с матрицей в момент смыкания полуформ.

• Термопapa

Элемент горячеканальной системы пресс-формы. Служит для отслеживания температуры нагревателей.

• Механизм двойного выталкивания

Элемент системы выталкивания. Устанавливается вместо хвостовика. Обеспечи­вает последовательный привод двух комплектов плит выталкивании для обеспечения извлечения отливок с поднутрением за счет упругой деформации отливки.