Заказать пресс-форму для литья пластмасс под давлением

Заказать пресс-форму для литья пластмасс под давлением

Заказать пресс-форму – значит сделать первый и самый важный шаг в производстве качественных изделий из пластмасс. Пресс-форма определяет точность геометрии и эффективность литья.

Процесс изготовления пресс-формы для литья пластмасс

Изготовление пресс-формы — это сложный и многоэтапный процесс, в котором участвуют специалисты разных профилей: инженеры-конструкторы, технологи, программисты и операторы станков.

1. Подготовка и техническое задание

Первый шаг — это формулировка технического задания. На этом этапе заказчик и производитель обсуждают особенности будущего изделия: его форму, размеры, предполагаемый полимер, условия эксплуатации и объем производства.

2. Проектирование формы

После утверждения ТЗ инженеры переходят к проектированию. В расчёт принимаются усадка полимера, углы съёма, равномерность охлаждения и кинематика подвижных элементов. Конструкция моделируется в CAD-среде, часто с применением CAE-анализа (например, Moldflow) для оценки потоков расплава и предотвращения дефектов (недолив, коробление и др.).

3. Выбор материалов

Выбор материала для пресс-формы столь же важен, как и определение гнездности или конструкции, поскольку влияет на срок службы и экономику производства. При этом ориентируются не на максимальный ресурс, а на планируемый выпуск изделий (кол-во циклов литья), который обычно зависит от стойкости формообразующих деталей. Для них чаще всего используют закалённую инструментальную сталь, например 1.2343, 1.2083 или H13, обеспечивающую высокую износостойкость, точность и качество поверхности.

4. Механическая обработка

Изготовление деталей пресс-формы происходит на современном металлообрабатывающем оборудовании. Сначала выполняется фрезеровка базовой геометрии на станках с ЧПУ. Для более сложных участков применяют электроэрозионную обработку. После этого идёт шлифовка и доводка поверхности, а при необходимости — термообработка для повышения твердости. В этот же этап входят изготовление всех составных элементов: матриц, пуансонов, подвижных частей, направляющих и охлаждающих каналов.

5. Сборка и отладка

Когда все компоненты готовы, форму собирают и устанавливают на термопластавтомат для пробного литья. Это позволяет оценить работу всех систем и проверить качество отливки — она должна соответствовать чертежам, не иметь дефектов. При обнаружении отклонений в конструкцию вносят корректировки.

6. Завершение и передача в работу

После успешной отладки форма передаётся заказчику или остаётся на производстве, если планируется серийный выпуск изделий. Форма сопровождается технической документацией и, при необходимости, рекомендациями по обслуживанию и хранению.

Почему стоит заказать пресс-форму в «Полипак»?

Выбирая нашу компанию для изготовления пресс-формы, вы получаете не просто поставщика, а надежного технологического партнера с полным циклом производства. Вот ключевые преимущества, которые делают сотрудничество с «Полипак» выгодным и комфортным:

1. Полный цикл производства «под ключ»

Мы выполняем все этапы — от проектирования до серийного литья, что гарантирует:

• Согласованность всех технологических процессов
• Отсутствие «слабых мест» в цепочке поставок
• Единую ответственность за конечный результат

2. Современное оборудование и технологии

Наш производственный парк включает:

• Координатно-расточные, фрезерные, токарные, сверлильные, кругло-шлифовальные и плоскошлифовальные станки
• Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ Quick Jet
• Электроэрозионные станки AGIE, Mould Master, Accutex
• Контроль соответствия осуществляется на 5-осевой Контрольно-измерительной машине Wenzel

3. Профессиональный подход к каждому проекту

Многолетний опыт в производстве самых различных пресс-форм, а также высокотехнологичное оборудование, которым располагает компания, позволяет нам изготовить форму для литья пластмасс высокой сложности, а также гарантировать соответствие производимых пресс-форм самым высоким требованиям. 

Заказав пресс-форму в «Полипак», вы инвестируете в стабильное качество и долгосрочную эффективность своего производства.