Инструментальный участок ООО «Полипак»: полный цикл изготовления и обслуживания пресс-форм

Инструментальный участок ООО «Полипак»: полный цикл изготовления и обслуживания пресс-форм

ООО «Полипак» более 25 лет работает в сфере производства пластмассовых изделий на заказ. Одним из ключевых направлений деятельности компании является разработка и изготовление технологической оснастки — в первую очередь пресс-форм для литья термопластичных материалов под давлением. Для выполнения этих задач на предприятии организовано собственное инструментальное производство, включающее конструкторский отдел и специализированные производственные участки.

От разработки до готовой пресс-формы

Пресс-форма — один из наиболее сложных и затратных элементов оборудования, используемого при производстве пластмассовых изделий методом литья под давлением. Поэтому её конструкция напрямую влияет на качество будущего изделия, стабильность производственного процесса и возможность серийного выпуска продукции.

Специалисты ООО «Полипак» имеют многолетний опыт разработки и производства пресс-форм различной сложности. Работа начинается с подготовки конструкторской документации и анализа технологичности изделия. Для проектирования используются SolidWorks, PRO/Engineer, AutoCAD и Mastercam.

На этапе 3D-проектирования специалисты учитывают особенности литья и проливаемость изделия, после чего разрабатывают 3D-модель пресс-формы и полный комплект конструкторской документации для её изготовления.

Таким образом, собственное инструментальное производство позволяет компании контролировать весь процесс — от разработки конструкции до изготовления, ремонта и обслуживания готовой оснастки.

Собственная производственная база

Инструментальное производство ООО «Полипак» включает несколько специализированных участков:

• заготовительный;
• механический;
• шлифовальный;
• расточной;
• электроэрозионный;
• сварочный;
• слесарный;
• участок термообработки на аутсорсинге.

Такое разделение позволяет выполнять основные операции в рамках единого производственного процесса и обеспечивает необходимую точность изготовления деталей пресс-форм.

Металлообрабатывающий участок специализируется не только на производстве, ремонте и обслуживании пресс-форм и оснастки, но и на изготовлении высокоточных деталей из конструкционных нержавеющих сталей, цветных металлов и титановых сплавов.

Точное оборудование для сложных задач

Парк оборудования инструментального производства включает координатно-расточные, фрезерные, токарные, сверлильные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки, супердрель, электроэрозионные станки Mitsubishi и Accutex, а также фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Quick Jet.

Для контроля геометрии деталей используется 5-осевая измерительная машина WENZEL LH65, позволяющая выполнять измерения деталей размером до 650×750×500 мм.

Электроэрозионная обработка выполняется, в частности, на станках Mitsubishi MV1200S и Accutex AU300iA, а электроэрозионные прошивные операции — на оборудовании CHARMILLS ROBOFORM 35P и 55P.

Отдельное направление — высокоточная механическая обработка. Координатно-расточные, плоско- и круглошлифовальные станки позволяют выдерживать размеры с допуском до ±0,01 мм.

Современные технологии ремонта

Собственное оборудование используется не только при изготовлении новых пресс-форм, но и при ремонте и восстановлении существующей оснастки.

В частности, на участке применяется сварочное оборудование JOKE®, предназначенное для восстановления и подварки рабочих и формообразующих частей деталей пресс-форм и штампов. Технология позволяет выполнять ремонт с высокой точностью и минимальным тепловложением, что помогает снизить риск деформации деталей.

Для финишной обработки рабочих поверхностей используются ультразвуковые и механические системы ENESKA компании JOKE® Joisten & Kettenbaum GmbH & Co. KG. Согласно презентации, оборудование позволяет полировать рабочие поверхности до 10 класса чистоты (Ra 0,1).

Срок изготовления пресс-формы

Продолжительность изготовления зависит от сложности изделия и конструкции оснастки. В презентации «Полипак» приведена следующая ориентировочная структура сроков:

• разработка конструкторской документации изделия — 3–7 рабочих дней;
• разработка конструкторской документации пресс-формы — 7–17 рабочих дней;
• заказ блоков пресс-формы — 5–7 рабочих дней;
• заказ стали формообразующих — 5–7 рабочих дней;
• изготовление формообразующих — 15–40 рабочих дней;
• термообработка формообразующих — 5–10 рабочих дней;
• механическая обработка стандартных блоков — 10–15 рабочих дней;
• сборка пресс-формы — 5–7 рабочих дней.

Ориентировочный срок от начала работ до первых испытаний составляет 55–110 рабочих дней.

Инструментальный участок как часть полного производственного цикла

Наличие собственного инструментального производства является важной частью производственной базы ООО «Полипак». Компания работает на рынке производства пластмассовых изделий с 1999 года и располагает производственно-складскими зданиями общей площадью около 2000 м².

Собственная конструкторская и инструментальная база позволяет объединить в рамках одной компании проектирование, изготовление и последующее обслуживание пресс-форм, а также их использование в производстве пластмассовых изделий.